Manutenção e reparo de equipamentos de revestimento a vácuo

Manutenção do equipamento de revestimento a vácuo
1.1 Manutenção da bomba de vácuo mecânica:
(1) A bomba e seu ambiente circundante devem sempre ser mantidos limpos.
(2) Durante a operação da bomba, o volume de óleo no tanque de óleo não deve ser menor que o centro do ponteiro de óleo.
(3) Os óleos de bomba a vácuo de diferentes tipos e marcas não podem ser misturados.
(4) O aumento da temperatura da bomba em uso não deve exceder 70 C.
(5) O óleo da nova bomba deve ser alterado por 1 ~ 2 vezes após ser usado por cerca de 100 horas. Depois que o óleo substituído não é mais encontrado para conter pó de metal ferroso, ele pode ser substituído
Estender o período de mudança de óleo. O período de mudança de óleo deve ser determinado de acordo com as disposições das instruções e a situação real de uso.
(6) A nova bomba e a bomba reparada devem ser testadas por 4 ~ 6h para verificar se a bomba atende aos requisitos de uso.
(7) Depois que a bomba é usada por um longo tempo (variando de 2 a 3 anos), o grau de vácuo limite diminui e deve ser revisado uma vez. Deve também
Limpe e repare o sistema, a tubulação, a válvula e o motor.
(8) Quando a bomba estiver em uso, devido a acidentes especiais, como danos ao sistema, ou quando a entrada de ar é subitamente exposta à atmosfera, a bomba deve ser interrompida o mais rápido possível e desligada
Desconecte o tubo de vácuo conectado ao sistema (feche a válvula de vácuo baixo ou prenda o grampo a vácuo) para evitar a injeção de óleo e a poluição do local de trabalho.
(9) Não desmonte todas as partes da bomba sem permissão. (10) Quando a bomba não estiver em uso, use um plugue de borracha (tampa)
Conecte a entrada de ar para impedir que a sujeira e os objetos duros caiam na bomba. (11) Sempre preste atenção à tendência de desenvolvimento da tecnologia de vácuo e tente introduzir novas tecnologias e materiais (como o novo óleo de bomba) o mais rápido possível para melhorar o desempenho do sistema original. Para os pontos acima, os procedimentos operacionais correspondentes podem ser formulados e estritamente implementados de acordo com a situação específica.
1.2 Manutenção diária de todo o conjunto de equipamentos:
(1) Os operadores devem estar familiarizados com vários instrumentos, bombas e várias partes do equipamento. Leia e compreenda várias instruções.
(2) A pressão da água da água de resfriamento deve ser mantida entre 0,1 ~ 0,2 MPa e a temperatura da água de saída W 45C.
(3) A pressão do ar comprimida está entre 0,4 ~ 0,5 MPa.
(4) Antes de iniciar cada caldeira, verifique a capacidade do cilindro do gás protetor para evitar enchimento insuficiente de gás e substitua o cilindro.
(5) Se houver alguma condição anormal após a startup, ela deve ser eliminada imediatamente ou desligada para encontrar a causa.

(6) Verifique o volume de água de retorno de cada parte com frequência e verifique se há água de resfriamento suficiente para cada parte durante a operação.
(7) (7) Quando o equipamento está fora de uso, o gás no forno deve ser evacuado. Se não for usado por um longo tempo, deve ser preenchido com gás protetor, e a água circulante na jaqueta de resfriamento a água do equipamento deve ser descarregada.
(8) A bomba mecânica e a bomba de raízes devem ser alteradas e reabastecidas regularmente, e a bomba de copo de petróleo de raízes deve sempre ser preenchida com óleo. Ao trocar de óleo, certifique -se de
Escorra o óleo residual.
(9) Ao alterar o óleo da bomba de difusão, se houver oxidação dentro, limpe a camada de oxidação dentro da bomba de difusão e substitua -a por um novo óleo.
(10) A pureza do gás protetor carregado não deve ser inferior a 99,99%.
(11) Gases inflamáveis, explosivos e corrosivos não podem ser usados ​​como atmosfera protetora para este equipamento.
(12) A superfície do equipamento e a superfície do instrumento devem ser mantidas limpas. Não é permitido limpar a parede interna do forno com água ou não a vácuo
Limpe com um pano oleoso.
(13) O separador de óleo de água no triplex pneumático do sistema pneumático deve geralmente drenar a água, e o óleo da bomba de difusão de vácuo deve ser injetado na névoa de óleo.
(14) A tensão de todo o equipamento deve estar dentro da faixa de 350 ~ 420 v. As três fases devem ser equilibradas.
(15) A regulamentação, medidor de pressão de contato elétrico, termopar, etc. devem ser frequentemente revestidos com óleo de bomba de difusão para formar um filme de óleo entre ele e o assento,
Impedir o vazamento de ar. As peças acima e as conexões de flange não podem ser seladas com lama de vedação a vácuo por um longo tempo.
(16) Os parafusos de cada parte devem ser verificados regularmente. Se eles forem soltos, serão apertados a tempo.
(17) Quando o equipamento estiver funcionando, preste atenção à exibição de cada instrumento e ao som de cada bomba, de modo a descobrir as anormalidades no tempo e descobrir
(18) O ambiente operacional do equipamento está em uma umidade relativa de 85% A e uma temperatura de 10 ~ 40 C. Ao desmontar e reparar o equipamento, todas as peças não são
É permitido bater com um martelo pesado, e a superfície de vedação e a ranhura de vedação não devem ser arranhadas.
(19) Quando o equipamento estiver funcionando, o operador não deixará o cargo por um longo tempo.
Manutenção do equipamento de revestimento a vácuo
2.1 Pontos -chave de manutenção de equipamentos de revestimento a vácuo:
O ponto -chave da manutenção do equipamento a vácuo é julgar a falha. Muitas vezes, o vácuo não pode ser bombeado. Pode haver várias razões. Devemos descobrir os motivos. Talvez a unidade a vácuo tenha capacidade de bombeamento insuficiente ou a taxa de vazamento seja alta, ou ambas. Neste momento, você deve observar e registrar pacientemente para descobrir a falha. Por exemplo, se o tempo de evacuação for o mesmo e o grau de vácuo estiver baixo, feche a válvula principal neste momento. Se o ponteiro do medidor de vácuo cair rapidamente, na maioria dos casos, a câmara de vácuo vazará. Neste momento, o ponto de vazamento deve ser encontrado primeiro. Como vácuo
O ponteiro do medidor cai muito lentamente. Na maioria dos casos, a capacidade de bombeamento da unidade de vácuo é insuficiente. Neste momento, podemos nos concentrar em encontrar a bomba de vácuo e a válvula
Ver onde há vazamento ou o óleo da bomba de difusão é poluído e oxidado; Ou o oleoduto do estágio frontal não está bem selado,
Óleo de bomba insuficiente; Ou emulsificação do óleo da bomba, vazamento de óleo de vedação do eixo e outras falhas.
1 、 Taxa de vazamento de detecção:
O problema mais problemático para os usuários é a taxa de vazamento de detecção. O vazamento é dividido em vazamento interno e vazamento externo. O vazamento externo é mais fácil de detectar, enquanto o vazamento interno é difícil
Faça um pouco. Para pontos de vazamento maiores, o método da chama pode ser usado. Usando o princípio de que o fluxo de ar pode fazer com que a chama se desvie primeiro, como usar velas
Ou o isqueiro é gradualmente pesquisado perto do ponto suspeito, e a chama será encontrada para mudar para o ponto de vazamento, então o ponto de vazamento pode ser encontrado.
(1) Encontre vazamentos e micro vazamentos:
Pequenos vazamentos e micro vazamentos são mais difíceis de verificar. O método comumente usado é usar o tubo de ionização para detectar vazamentos, sendo sensível a certos gases em um estado de alto vácuo, como acetona ou etanol. Use uma seringa médica para pulverizar acetona ou etanol em lugares suspeitos. Quando atingir o ponto de vazamento, o ponteiro do medidor de ionização balançará obviamente. Devemos ser pacientes para usar esse método para detectar vazamentos. Devemos esperar até que a indicação do medidor de ionização seja estável - ou seja, a capacidade de bombeamento e a taxa de vazamento da unidade de vácuo são equilibradas e depois pulverizam. Repita várias vezes para confirmar o ponto de vazamento. (2) Pesquise vazamento e vazamento externo: o vazamento interno ocorre principalmente no equipamento com jaqueta refrigerada a água. Sem dúvida, é encontrada na inspeção de vazamentos externos, mas existem os seguintes fenômenos: a velocidade de bombeamento da bomba mecânica é obviamente baixa, o valor de indicação do medidor de vácuo é baixo, o óleo da bomba mecânico é rapidamente emulsificado e as peças à base de ferro na câmara de vácuo são obviamente enferrujadas. Com as condições acima, o vazamento interno pode ser basicamente determinado. Por exemplo, existe um forno de frequência média de 25 kg equipado com bomba de palheta rotativa 2x-70 e duas bombas de raízes ZJ-150. Quando são bombeados, eles só podem bombear 10 pa. A função da bomba ZJ-150 não pode ser vista e nenhum vazamento externo é encontrado, mas existem condições para o óleo da bomba mecânica emulsificar rapidamente, e as peças da base de ferro na câmara de vácuo são obviamente enferrujadas. Após a limpeza do equipamento de desmontagem, o vazamento de tampa do forno é encontrado passando por água de resfriamento e o restante é descobrir o ponto de vazamento. Limpe a parede interna primeiro e depois conecte a água de resfriamento para ver se há algum ponto molhado. O ponto úmido é o ponto de vazamento.
2 、 Solução de problemas:
Descubra o ponto de falha e lide com isso de acordo com as condições locais. A maneira simples é substituir as peças, tão pequenas quanto anéis de borracha e parafusos; Tão grande quanto as válvulas e bombas de vácuo, você pode alterá -las enquanto as tiver à mão. As peças a serem soldadas devem ser realizadas de acordo com os requisitos e também é necessário confirmar se os requisitos são atendidos após a soldagem.